Viskas apie plieninius vamzdžius: techninių charakteristikų apžvalga ir montavimo niuansai

Plieniniai vamzdžiai labai plačiai naudojami pramonėje ir kasdieniame gyvenime. Jis naudojamas tiesiant uždaras ir atviras komunikacijas, tiekiančias dujas ir skysčius į paskirstymo stotis.Plieno gaminiai naudojami elektros ir signalų kabeliams apsaugoti orlaivių ir automobilių pramonėje.

Plieniniai vamzdžiai yra konstrukciniai ir dekoratyviniai elementai daugelyje sričių. Kasdieniame gyvenime iš jų surenkamos vandens tiekimo ir šildymo sistemos. Gaminiai pasižymi aukštomis fizinėmis savybėmis, atlaiko dideles eksploatacines apkrovas ir patikimai tarnauja daugelį metų.

Plieno rūšys gamybai

Gaminant plieninius vamzdžius pramoninėje gamyboje, naudojamos šios žaliavos:

• anglinis plienas st 3, st 10-20, st17g1s-u – elektra suvirinamiems universaliems bendrosios paskirties vamzdžiams;
• plienas 20-10 – karšto valcavimo vamzdžių be siūlės gamybai;
• plienas 20 – šalto formavimo vamzdžių medžiagai;
• korozijai atsparus plienas 12Х18Н12Т, 12Х18Н10Т, 08Х18Н10Т - vamzdžiams, kurių paklausa yra energetikos ir chemijos pramonėje.

Mažai legiruotas plienas pasižymi geromis mechaninėmis savybėmis ir prieinama kaina.Legiravimo priedai teigiamai veikia plieno fizines savybes, pagerina kietumą ir lankstumą, daro medžiagą patvaresnę ir atsparesnę aukštai temperatūrai bei atmosferinei korozijai.

Tačiau legiruotojo plieno kaina yra šiek tiek didesnė, o iš jo pagaminti vamzdžiai visada vertinami šiek tiek brangiau. Pagal legiravimo lygį plienas skirstomas į tris klases.

Besiūliai legiruotojo plieno vamzdžiai užtikrina nepriekaištingą dujotiekio vientisumą, nereikalauja kruopštaus priežiūros darbų ir sumažina galimą nuotėkį

Mažai legiruotoje medžiagoje įvairių priedų yra ne daugiau kaip 2,5%. Vidutiniškai legiruotų rūšių atveju šis skaičius svyruoja nuo 2,5–10%. Labai legiruotose klasėse komponentų, pagerinančių pagrindines metalo savybes, kiekis svyruoja nuo 10 iki 50%.

Iš viso yra 14 rūšių labai legiruoto plieno lydinių, turinčių skirtingas charakteristikas. Populiariausios yra medžiagos, pasižyminčios geru atsparumu įvairiems koroziniams reiškiniams ir galinčios efektyviai dirbti neardydamos konstrukcijos esant itin aukštai temperatūrai.

Plieninių vamzdžių gamyba: pagrindiniai metodai

Plieniniai vamzdžiai gaminami keliais būdais.

Dažniausios gamybos galimybės yra šios:

• elektrinis suvirintas tiesia siūle;
• elektrinis suvirintas spiraline siūle;
• karštas formavimas be siūlės;
• šaltai valcuotas be siūlės.

Tinkamo metalo apdirbimo būdo pasirinkimas priklauso nuo gamintojo turimų žaliavų ir įrangos kokybės.

Atskiras standartas reguliuoja vandens ir dujų vamzdžius.Tačiau taip yra ne todėl, kad šiai medžiagai yra specialus gamybos būdas, o tik atsižvelgiant į taikymo sritį.

Tiesą sakant, tokio tipo vamzdžiai yra universalus elektra suvirintas gaminys su tiesia siūle. Paprastai šis tipas naudojamas ryšių sistemose su vidutinio slėgio.

Kaip gaminami elektra suvirinti tiesių siūlių gaminiai?

Į sandarų ritinį susuktas plieno lakštas (juosta) išvyniojamas ir supjaustomas išilginėmis reikiamo ilgio ir pločio juostelėmis. Gauti fragmentai suvirinami į begalinę juostelę, taip užtikrinant gamybos tęstinumą.

Tada juosta deformuojama ritinėliais, o ruošinys paverčiamas apvaliu gaminiu atvirais kraštais. Jungiamoji siūlė suvirinama lankiniu būdu, indukcinėmis srovėmis, plazmos, lazerio ar elektronų pluoštais.

Plieninio vamzdžio siūlė, pagaminta inertinių dujų aplinkoje su volframo elektrodu (aktyviuoju lankinio suvirinimo elementu), yra gana tvirta ir patvari. Tačiau apdorojimas užtrunka ilgai. Vamzdžių suvirinimas aukšto dažnio indukcinėmis srovėmis atliekamas beveik 20 kartų greičiau, todėl tokių gaminių kaina visada daug mažesnė

Po visų manipuliacijų apvalus plieninis vamzdis kalibruojamas ritinėliais ir atliekamas subtilus neardomasis siūlės stiprumo ir vientisumo bandymas ultragarsu arba sūkurinėmis srovėmis. Jei bandymo metu klaidų nerandama, ruošinys supjaustomas planuoto ilgio fragmentais ir siunčiamas į sandėlį.

Elektrinių suvirintų spiralinių siūlių tipų gamyba

Spiraliniu būdu suvirinti plieniniai vamzdžiai gaminami pagal tą patį principą kaip ir tiesių siūlių plieniniai vamzdžiai, tik gaminių gamybai naudojami paprastesni mechanizmai.Pagrindinis skirtumas yra tas, kad nupjauta plieninė juosta susukama į spiralę, o ne į vamzdį, naudojant volelius. Tai užtikrina aukštą ryšio tikslumą visais etapais.

Ant vamzdžių su spiraline siūle avarinės situacijos atveju nesusidaro pagrindinis išilginis plyšys, kuris ekspertų pripažįstamas kaip pavojingiausia bet kokios ryšių sistemos deformacija.

Spiralinė siūlė laikoma patikimesne ir suteikia vamzdžiui didesnį atsparumą tempimui. Trūkumai yra ilgesnis siūlės ilgis, dėl kurio reikia papildomų išlaidų suvirinimo medžiagoms ir daugiau laiko sujungimui.

Karštai deformuotų besiūlių gaminių gamyba

Monolitinis cilindrinis ruošinys naudojamas kaip ruošinys besiūliam (vientiso tempimo) plieniniam vamzdžiui karštosios deformacijos metodu sukurti.

Jis kaitinamas aukštoje temperatūroje pramoninėje krosnyje ir varomas per auskarų presą. Įrenginys gaminį paverčia įvore (tuščiaviduriu cilindru), o vėliau apdorojant keliais voleliais elementui suteikiamas reikiamas sienelės storis ir tinkamas skersmuo.

Karštosios deformacijos būdu pagamintos plieninio vamzdžio medžiagos sienelės storis siekia 75 mm. Tokios kokybės vamzdžiai naudojami sudėtingomis eksploatavimo sąlygomis ir ryšių sistemose, kur tvirtumas ir patikimumas yra pagrindinis prioritetas.

Paskutiniame etape karštas plieninis vamzdis atšaldomas, supjaustomas pagal nurodytus parametrus ir perkeliamas į gatavų gaminių sandėlį.

Šaltai deformuotų vamzdžių gamybos ypatybės

Pradinis besiūlių plieninių vamzdžių gamybos šaltos deformacijos būdu proceso etapas yra identiškas „karštai“ versijai. Tačiau perėjus per auskarų vėrimo malūną, rankovė iš karto atšaldoma, o visos kitos operacijos atliekamos šaltoje aplinkoje.

Kai vamzdis yra visiškai suformuotas, jis turi būti atkaitintas, pirmiausia pakaitintas iki plieno rekristalizavimo temperatūros, o po to vėl atvėsinamas. Po tokių priemonių padidėja konstrukcijos klampumas, o vidiniai įtempimai, kurie neišvengiamai atsiranda šalčio deformacijos metu, palieka patį metalą.

Šaltai formuoti plieniniai vamzdžiai gali būti naudojami labai patikimai ryšio sistemai, kurioje bus sumažinta nuotėkio rizika.

Šiuo metu rinkoje siūlomi besiūliai šaltai valcuoti vamzdžiai, kurių sienelių storis nuo 0,3 iki 24 mm, o skersmuo – nuo ​​5 iki 250 mm. Jų pranašumai yra aukštas sandarumo lygis ir gebėjimas atlaikyti aukštą slėgį.

Sekcijos ir dangos tipai

Pagal skerspjūvio tipą plieninių vamzdžių elementai skirstomi į apvalius ir profilinius. Apvalūs yra universalaus tipo ir turi didžiausią skylės skersmens ir sienelės storio gradaciją. Jie gaminami tik pramoninėmis sąlygomis iš plieno lydinių ir įvairių priedų, kurie pagerina fizines medžiagos savybes.

Iš poliruoto plieno vamzdžio su apvaliu skerspjūviu galite pagaminti praktišką ir gražų baldakimą, kuris ilgą laiką išlaikys patrauklią išvaizdą ir apsaugo įėjimą nuo kritulių.

Taikymo sritis apima beveik visas pramonės ir namų ūkio sritis. Skirtingo skersmens apvalūs plieniniai vamzdžiai naudojami naftos ir dujų transportavimui, patikimai bet kokio sudėtingumo ir dydžio ryšių sistemų izoliacijai įrengti, lengviems pastatams ir įvairiems išorės bei vidaus dekoro elementams kurti.

Profiliniai vamzdžiai yra progresyvaus tipo statybinis metalas, kurio skerspjūvis yra ovalus, kvadratas arba stačiakampis.Jis gaminamas iš mažai legiruoto ir anglinio plieno, rečiau iš nerūdijančio plieno, šaltai arba karštai deformuojant išilgai suvirintą apvalaus gabarito elektra suvirintą ruošinį.

Formavimas atliekamas perleidžiant detalę per volelius, kurie užtikrina reikiamą skerspjūvį.

Iš profilinio skerspjūvio vamzdžių statomos įvairių tipų ir paskirties metalinės konstrukcijos, montuojami pastatų karkasai, atramos, kompleksinės tarpgrindinės ir tarpatraminės lubos. Konstrukcijos gali atlaikyti dideles fizines, vibracines ir mechanines apkrovas, patikimai tarnauti ilgus metus ir yra tinkamos intensyviam naudojimui bet kokiomis atmosferos sąlygomis

Pagamintų plieninių vamzdžių suvirinimo vientisumas tikrinamas ir papildomai termiškai apdorojami, kad būtų sumažintas vidinis mechaninis įtempis. Tada jie išpjaunami pagal reikiamus matmenis. Siekiant pagerinti plieninių vamzdžių fizines savybes, jie padengiami apsaugine danga.

Tarp populiariausių tipų yra:

• cinkas (šaltas arba karštas);
• polietilenas daugiasluoksnis arba ekstruzinis;
• epoksidinis bitumas;
• cementas-smėlis.

Cinkas apsaugo vamzdžius nuo korozijos, polietilenas sukuria tankų, nepralaidų sluoksnį ant paviršiaus ir apsaugo nuo metalinės konstrukcijos ardymo, bitumas-epoksidas sumažina klaidžiojančių srovių įtaką, o cementas-smėlis apsaugo vidinį paviršių nuo biologinio užsiteršimo.

Plieninių vamzdžių standartai ir dydžiai

Valcuotiems plieniniams vamzdžiams yra specialūs standartai ir GOST. Šie parametrai apibūdina gaminio gamybos būdą, pagrindinius jo matmenis, skerspjūvį ir sienelės storį. Remiantis šia informacija, nustatoma konkrečios dalies naudojimo sritis.

Tiesiosios siūlės suvirinimo parametrai

Elektriniu būdu suvirintų vamzdžių su tiesia siūle gamybą reglamentuoja GOST 10704-91. Jo turimais duomenimis, gaminio išorinis skersmuo siekia 10-1420 milimetrų, o sienelės storis svyruoja nuo 1 iki 32 milimetrų.

Armatūra, kurios skersmuo neviršija 426 milimetrų, turi išmatuotą ir neišmatuotą ilgį. Ypatingais atvejais gaminami vamzdžiai su stipresne, sustiprinta siūle, tačiau jiems yra atskiras specialus standartas - GOST 10706.

Elektriniu būdu suvirinti plieniniai vamzdžiai tiesia siūle yra universali medžiaga, kurią galima pritaikyti labai įvairiai.Dėl tinkamos kokybės ir mažos kainos jų naudojimas yra aktualus tiek dideliuose objektuose, tiek kasdieniame gyvenime

Šio tipo vamzdžiai dažniausiai naudojami tiesiant vidutinio slėgio technologines komunikacijos sistemas ir kuriant praktiškas, patogias ir lengvas įvairios paskirties metalines konstrukcijas.

Elektriniu suvirintų spiraliniu būdu suvirintų vamzdžių taisyklės

Elektriniu būdu suvirintų vamzdžių su spiraline siūle gamyba vykdoma pagal GOST 8696-74. Tokių gaminių išorinis skersmuo yra 159–2520 milimetrų, sienelės storis svyruoja nuo 3,5 iki 25 milimetrų, ilgis – 10–12 metrų.

Elektriniu būdu suvirinti vamzdžiai su spiraline siūle yra brangesni nei jų tiesia siūlė. Tačiau išlaidos yra pateisinamos, ypač jei sistemai reikalingas visiškai tikslus, tobulas ryšys

Tokiu būdu pagaminti vamzdžiai yra patvaresni ir gali atlaikyti didelį slėgį. Standartas leidžia juos naudoti tiek buitiniais, tiek pramoniniais tikslais, sukurti patikimas, sandarias ir stabiliai veikiančias ryšio sistemas.

Reikalavimai besiūliams karšto formavimo gaminiams

Besiūlių karštai deformuotų vamzdžių standartai aprašyti GOST 8732-78. Jų sienelių storis – 2,5–75 milimetrai, o skersmuo – nuo ​​20 iki 550 milimetrų. Ilgis, tiek išmatuotas, tiek nematuotas, dydis svyruoja nuo 4 iki 12,5 metrų.

Besiūliai vamzdžiai, pagaminti naudojant karštą deformaciją, kasdieniame gyvenime praktiškai nenaudojami. Dažniausiai jie naudojami pramoninėms sistemoms, kurioms keliami didesni patikimumo ir sandarumo reikalavimai.

Šio tipo vamzdžiai naudojami labai toksiškoms medžiagoms transportuoti cheminei gamybai. Siūlės nebuvimas užtikrina, kad nebus nuotėkio ir į žemę ar atmosferą nepateks kenksmingų medžiagų.

Dėl galimybės lengvai atlaikyti nuolatinį aukštą slėgį besiūliai vamzdžiai yra svarbūs naftos perdirbimo ir dujų pramonei.

Šaltai apdorotų besiūlių vamzdžių standartai

Šaltai valcuoti plieniniai vamzdžiai gaminami pagal GOST 8734-75. Išorinis armatūros skersmuo svyruoja nuo 5 iki 250 milimetrų, o sienelės storis – 0,3-24 milimetrai. Gaminiai gaminami neišmatuotais ilgiais nuo 1,5 iki 11,5 metro ir išmatuotais ilgiais nuo 4,5 iki 9 metrų.

Storasieniai besiūliai šaltai valcuoti plieniniai vamzdžiai naudojami taip pat, kaip ir karštai formuoti. O plonasienės dažniausiai naudojamos ten, kur būtinas nepriekaištingo stiprumo ir mažo svorio derinys (orlaivių pramonėje, laivų statyboje ir kt.)

Besiūliai plieniniai vamzdžiai, sukurti naudojant šaltą deformaciją, demonstruoja didelį stiprumą, eksploatacinį stabilumą ir patikimumą per visą naudojimo laikotarpį.

Vandens ir dujų produktų savybės ir savybės

Dujų ir vandens vamzdžiai gaminami pagal GOST 3262-75 taisykles. Šis valcavimo metalo tipas yra įtrauktas į atskirą standartą tik dėl siauresnės taikymo srities.

Išorinis gaminio skersmuo yra 10,2-165 milimetrai, o sienelės storis svyruoja nuo 1,8-5,5 milimetrų. Neišmatuoto ir išmatuoto ilgio dydžių diapazonas yra vienodas - nuo 4 iki 12 metrų.

Vandens ir dujų vamzdžiai daugiausia naudojami pagal paskirtį: vandens ir dujų ryšių sistemoms organizuoti.Kartais jie naudojami lengvoms konstrukcijoms kurti arba naudojami baldų pramonėje stilingiems interjero dekoro elementams gaminti.

Standartas numato gaminti ne tik įprastus, bet ir cinkuotus vandens ir dujų vamzdžius.

Plieninių vamzdynų montavimas: pagrindiniai metodai

Patikimos, patvarios ir gerai veikiančios ryšių sistemos surinkimo iš plieninių vamzdžių procesas reikalauja daug darbo, daug laiko ir specifinių profesionalių įrankių.

Medžiaga padalinta į reikiamo ilgio gabalus naudojant vamzdžių pjaustytuvus. Paprastai sujungimas atliekamas trimis būdais: suvirinimas, sriegiavimas ir flanšinis.

Suvirinimo jungtis

Vamzdžių montavimas ir visų dalių sujungimas naudojant dujas ar bet kokį kitą suvirinimą yra laikomas paprasčiausiu, praktiškiausiu ir prieinamu montavimo būdu.

Taip įrengta sistema pasižymi aukštu sandarumo lygiu, gali atlaikyti dideles eksploatacines ir vibracines apkrovas, nereikalauja rimtų priežiūros priemonių, o iškilus problemai ją galima lengvai pataisyti.

Ryšių sistema, suformuota iš plieninių vamzdžių, sujungtų suvirinant, patikimai tarnaus mažiausiai 40 metų ir užtikrins idealų konstrukcijos vientisumą, neleidžiantį skysčiams ar nemaloniems kvapams nutekėti per siūles.

Jei komunikacijos klojamos sunkiomis sąlygomis arba sunkiai pasiekiamose vietose, o suvirinimo darbai fiziškai neįmanomi, naudojamas srieginis (jungiamasis) arba flanšinis reikalingų dalių sujungimo būdas.

Siūlas tinka

Pasirinkus šią parinktį, vamzdžiai prisukami prie sriegio naudojant įvairių tipų jungiamosios detalės ir susitikimų. Tai leidžia ateityje atlikti vietinius remonto darbus ir pašalinti gedimus konkrečioje vietoje, neišardant visos ryšių sistemos.

Jungiamosios detalės yra įvairių formų ir konfigūracijų. Tai leidžia su jų pagalba sumontuoti bet kokio sudėtingumo sistemą su daugybe posūkių ir šakų

Pagrindinis srieginio metodo privalumas šildymo sistemos montavimas arba vandens tiekimas yra paprastumas ir prieinamumas. Norint sukurti norimą konstrukciją iš plieninių vamzdžių ir jungiamųjų detalių, nereikia specialios įrangos, profesinių žinių ar didelės patirties atliekant remonto darbus.

Visi darbai yra intuityvūs ir lengvai atliekami net žmonėms, kurie neturi tinkamos kvalifikacijos. Sriegis ant plieninio vamzdžio Galite pjaustyti patys. Mūsų rekomenduojamas straipsnis supažindins jus su technologija.

Sistemos konstravimas naudojant flanšus

Kitas plieninių vamzdžių sujungimo į bendrą ryšių kompleksą būdas apima skirtingų formų ir konfigūracijų flanšus (kryžius, kampus, movas ir kt.).Šios dalys privirinamos prie vamzdžių kraštų, į skylutes įsmeigiami tinkamo kalibro varžtai, ant jų prisukamos veržlės, užtikrinančios tikslų tvirtinimą.

Tarp veržlės ir varžto turi būti dedamas sandariklis. Sistemai, atsakingai už karšto ir šalto vandens tiekimą (maksimali temperatūra iki 100 laipsnių), naudojamos tarpinės iš storo (apie 3 mm) kartono.

Aplenkiant plieninius vamzdžius, labai svarbu tvirtai prisukti veržles, neiškraipant visos konstrukcijos. Norint išvengti šios problemos, galutinį prisukimą reikia atlikti ne tokia tvarka, kad varžtai būtų išdėstyti aplink apskritimą, o paeiliui pritvirtinti veržles viena priešais kitą.

Pirma, dalis sudrėkinama vandeniu ir išdžiovinama. Tada pamirkykite įkaitintame džiovinimo aliejuje 25-30 minučių. Po šios procedūros tarpiklis įgauna norimą struktūrą ir tarnauja ilgai net intensyvaus naudojimo sąlygomis.

Ryšių aptarnavimui aušinimo skystis Esant aukštesnei temperatūrai (iki 450 laipsnių) ir baziniam slėgiui iki 5 MPa, naudojama paronitinė tarpiklio medžiaga. Sistemoms, transportuojančioms iki 0,15 MPa slėgio garą, sandarinimui naudojamas storas (apie 3-6 mm) tankios struktūros ir gero lankstumo asbestinis kartonas.

Kad asbesto tarpiklis tarnautų ilgiau, jis iš anksto padengtas grafito junginiu, pagamintu iš natūralios džiūstančios alyvos.

Siekiant užtikrinti, kad asbesto tarpiklis „nesuvalgytų“ naudingo ploto vamzdžio viduje ir nesiremtų į išorinius varžtus, jo išorinis ir vidinis skersmuo turi būti 2–3 milimetrais mažesnis nei išorinis ir vidinis flanšo skersmenys. naudojamas

Kad būtų užtikrintas teisingas flanšinis sujungimas, visų darbinių varžtų galvutės dedamos vienoje pusėje, atsargiai užtikrinant, kad varžtų galai išsikištų iš veržlių ne daugiau kaip per pusę varžto skersmens.

Varžtai ir veržlės prisukami įprastu veržliarakčiu arba reguliuojamu veržliarakčiu. Išardykite konstrukciją naudodami tuos pačius įrankius, po vieną atsukite veržles ir varžtus. Jei kuri nors dalis yra padengta rūdžių ir negali būti pašalinta, išmuškite ją plaktuku.

Išmušant surūdijusius jungiamuosius elementus plaktuku, po varžtu reikia uždėti tvirtą medinį pamušalą, kad nebūtų pažeistas sriegio vientisumas.

Eksploatacijos metu sugedusi tarpinė nupjaunama kaltu ir į ją įdedama nauja dalis. Išmontavimo darbų metu jie elgiasi labai atsargiai ir atsargiai, kad be tvirtinimo detalių likusi detalė neužkristų ant darbuotojo ir nesukeltų jam žalos.

Išvados ir naudingas vaizdo įrašas šia tema

Pagrindinės darbo su plieniniais vamzdžiais instrukcijos pradedantiesiems. Naudingi patarimai ir montavimo gudrybės.

Vaizdo įraše išsamiai parodyta, kaip tinkamai suvirinti plieninius vamzdžius skirtingose ​​padėtyse. Profesionalūs suvirintojai dalijasi savo paslaptimis ir veikimo principais.

Įvairūs plieninių vamzdžių sujungimo būdai: įdomūs niuansai ir rekomendacijos namų meistrams.

Tiksliai žinodami rinkoje siūlomų plieninių vamzdžių asortimentą, galite lengvai pasirinkti gaminio variantus, kurie idealiai tinka suformuoti reikiamą ryšių sistemą.

Ar norėtumėte pakalbėti apie tai, kaip pasirinkote plieno lydinio vamzdžius komunikacijų tiesimui nuosavame name/bute? Ar turite informacijos, kuri bus naudinga svetainės lankytojams? Prašome parašyti komentarus žemiau esančiame bloke, užduoti klausimus, paskelbti nuotraukas straipsnio tema.