Suvirinimo siūlių ir vamzdžių apžiūra – kaip atliekamas vamzdynų defektų nustatymas?

Dviejų vamzdžių suvirinimo siūlė yra pati nepatikimiausia vamzdynų dalis. Kiek truks greitkelis, priklauso nuo jo kokybės.Siekiant išvengti nelaimingų atsitikimų eksploatuojant konstrukciją, atliekamas vamzdynų defektų nustatymas. Tai ypač svarbu greitkeliams, esantiems po žeme.

Bendra informacija

Yra keletas būdų, kaip nustatyti vamzdžių suvirinimo siūlių defektus:

• magnetinis;
• akustinis;
• elektrinis;
• optika.

Jų užduotis – nustatyti jungčių sandarumą, metalo stiprumą siūlėse, ar yra įtempių ir kitų parametrų, lemiančių vamzdynų patikimumą. Tuo pačiu metu trūkumų nustatymo metodai yra beveik vienodi visų tipų vamzdynams: šilumos, dujų, vandens-, naftotiekiai.

Vamzdynų defektų nustatymas

Visi aukščiau paminėti metodai priklauso „nesuardančių“ technologijų kategorijai. Tai yra, defektų aptikimas atliekamas tiesiai statybvietėje. Vamzdžių jungtys nėra ardomos, todėl sumažėja montavimo darbų kaina.

Vamzdyno trūkumų aptikimas pagrįstas skaitytuvu, vadinamu defektų detektoriumi. Kiekviena technologija turi savo šios įrangos veikimo principą. Veiksmingiausi defektų detektoriai:

• sūkurinė srovė;
• ultragarsinis;
• magnetiniai milteliai;
• kapiliarinis.

Išsami informacija apie metodus

Vamzdynų defektų aptikimas yra procedūra, kurią reikia atlikti sumontavus dujotiekį. Taip išvengsite galimo jo sunaikinimo eksploatacijos metu. Defektų aptikimas leidžia nustatyti bet kokius vamzdžių defektus. Diagnostikos procese naudojamų skaitytuvų veikimo principas skiriasi. Todėl pirmiausia verta išsamiau išstudijuoti kiekvieną iš jų.

Sūkurinių srovių defektų detektoriai

Prietaiso veikimo principas pagrįstas sūkurinių srovių, kurios per suvirinimo siūlę nukreipiamos iš išorinės dujotiekio plokštumos į vidinę, sukūrimu. Srovė, einanti per vienalytę metalinę konstrukciją, nekeičia jos parametrų. Jei siūlės viduje yra defektų, tai yra, sutrinka jos homogeniškumas, padidėja varža, o tai sumažina sūkurinės srovės stiprumą.

Defektų detektorius užfiksuoja ir iššifruoja šį sumažėjimą, nustatydamas suvirinimo metalo kokybę, defektus ir nevienalytiškumą.

Metodo privalumai:

• didelis darbo greitis;
• maža rezultato klaida;
• maža operacijų kaina.

Minusai:

• tiriamos siūlės storis yra ne didesnis kaip 2 mm;
• Prietaiso patikimumas yra mažas.

Sūkurinių srovių defektų detektoriaus veikimo principas

Ultragarsiniai defektų detektoriai

Ultragarsinis vamzdynų defektų aptikimas laikomas dažniausiai naudojama technologija. Jis atliekamas naudojant penkis skirtingus defektų nustatymo metodus:

1. Impulsinio aido metodas.
2. Šešėliška.
3. Echo veidrodis.
4. Veidrodis-šešėlis.
5. Delta metodas.

Pirmuoju atveju ultragarsą prietaisas siunčia per suvirinimo sluoksnį. Jei metalo viduje yra defektų, impulsas atsispindi aido pavidalu. Tai yra, ultragarsas grįžta. Prietaisas fiksuoja grįžimo laiką, kuris lemia kriauklės ar poros gylį.

Antruoju atveju naudojamas ne tik ultragarso signalą siunčiantis prietaisas, bet ir reflektorius. Pastaroji montuojama priešingoje dujotiekio suvirintos jungties pusėje. Jei žinomas atstumas tarp dviejų įrenginio dalių ir garso sklidimo laikas, tai pakeitus antrąjį parametrą (didinimą) galima nustatyti, kur yra defektas ir kokio dydžio jis yra.

Trečioji ultragarso defektų aptikimo versija primena pirmąją.Tik defektų detektorius tiekiamas su reflektoriumi, kuris montuojamas ant viršutinio siūlės paviršiaus, kaip ir signalo skleidėjas. Abu elementai yra lygiagrečiai vienas kitam. Jei signalas patenka į imtuvą, tai reiškia, kad spindulį atspindinčio metalo viduje yra defektas.

Kitas metodas yra panašus į ankstesnį. Skirtumas tas, kad signalizacijos įtaisas ir atšvaitas yra vienas kito atžvilgiu 90° kampu.

Penktasis ultragarso defektų nustatymo metodas naudojamas retai. Priežastys – sudėtingas įrangos nustatymas ir ilgas gautų rezultatų iššifravimas. Jis pagrįstas ultragarso energijos nukreipimu, kurio kryptis keičia suvirinimo siūlės defektą.

Šiuo atveju tiekiama skersinė sija, transformuojanti į išilginę. Atsiranda dalinis veidrodinis atspindys. Atšvaitas tiksliai pagauna išilginį signalą, kurio stiprumas lemia įtrūkimo dydį tapti.

Magnetinių miltelių defektų detektoriai

Šis defektų aptikimas pagrįstas plieno savybe pakeisti magnetinį lauką šalia sričių, kurios skiriasi nuo pagrindinės dalies mažu tankiu. Čia jis tampa silpnesnis. Įtrūkimai, ertmės ar poros metalo viduje turi mažą tankį dėl juose esančio oro.

Vamzdynų defektams aptikti naudojami magnetiniai milteliai, dar vadinami feromagnetine medžiaga. Jis pilamas ant suvirinimo siūlės, kur elektros srovė tiekiama naudojant dvi rites - magnetizuojančią ir papildomą. Elektra metalo viduje sukuria magnetinį lauką. Jei yra defektų, aplink juos susilpnėja. Tai yra priežastis, kodėl magnetiniai milteliai traukia.

Jei tyrimo metu ant paviršiaus susikaupia miltelių, tai rodo vieną dalyką – šioje vietoje rastas suvirinimo siūlės trūkumas.Šiuo metodu atliekamas magistralinių vamzdynų defektų nustatymas linijoje.

Yra du bandymo variantai – sausas ir šlapias. Pirmuoju atveju naudojami magnetiniai milteliai. Antruoju atveju šių miltelių suspensija yra vandeninis tirpalas.

Norint, kad antruoju variantu atlikto bandymo kokybė būtų aukšta, tiriamą paviršių būtina papildomai apdoroti tarpine medžiaga - technine alyva, tepalu ir kt.

Magnetinių dalelių trūkumų aptikimo pranašumai yra šie:

• aiškus rezultatas, matomas be papildomų prietaisų;
• žema kaina.

Trūkumai:

• mažas tyrimo gylis - iki 1,5 mm;
• gali būti naudojamas tik vamzdynuose, surinktuose iš feromagnetinių lydinių;
• sunku išmagnetinti didelius vamzdžius.

Kapiliarų defektų detektoriai

Ši technologija naudojama aptikti nedidelius, plika akimi nematomus paviršiaus įtrūkimus. Jie patvirtina, kad metalas dviejų dujotiekio atkarpų sandūroje yra nevienalytis.

Dujotiekio defektų nustatymo procesas atliekamas taip:

1. Ant suvirinimo siūlės užtepama indikatorinė medžiaga, skvarba. Jis turi galimybę įsiskverbti į mažiausius defektus veikiant kapiliarinėms jėgoms. Taigi metodo pavadinimas.
2. Apdorotas paviršius nuvalomas nuo užteptos medžiagos, kuri jau giliai įsiskverbė į metalą.
3. Ant viršaus užtepamas baltų miltelių pavidalo ryškalas. Tai gali būti talkas, magnio oksidas ar kita medžiaga. Jis turi svarbią savybę – adsorbciją. Tai yra, jis gali absorbuoti kitas medžiagas.
4. Ryškiklis iš įtrūkimų pradeda traukti skvarbą, todėl baltų miltelių paviršiuje susidaro jungčių defektų raštas.Tuo pačiu metu indikatorius aiškiai matomas ultravioletiniuose spinduliuose.

Šio tipo dujotiekio defektų aptikimas dažniausiai naudojamas, jei reikia aptikti metalo paviršiaus defektus sankryžoje. Tai nenaudinga esant giliems defektams. Ir tai yra minusas. Pagrindinis privalumas yra įgyvendinimo paprastumas.

Rezultatai

Norint patikrinti vamzdžių jungtis magistraliniuose vamzdynuose, nebūtina naudoti vieno defektų nustatymo metodo. Kiekviena sritis gali būti vienaip ar kitaip išnagrinėta. Renkantis optimalų metodą, pirmiausia reikia įvertinti, kaip jungtis jį atitinka. Pavyzdžiui, kapiliarinis metodas tinka vandens vamzdynams, naftos ir dujotiekiai tik ultragarsu.

Vamzdyno defektų nustatymas yra būtina procedūra, leidžianti įvertinti nutiesto vamzdyno kokybę ir nustatyti visus galimus trūkumus. Jis atliekamas naudojant kelis metodus. Procedūrą geriau atlikti dujotiekio montavimo etape, kad baigus darbą nesusidurtumėte su nemaloniais „staigmenomis“ nuotėkių ar plyšimų pavidalu.

Kurį metodą norėtumėte naudoti ir kodėl? Rašyk komentaruose. Pasidalykite straipsniu socialiniuose tinkluose ir išsaugokite jį žymėse, kad neprarastumėte naudingos informacijos.

Taip pat rekomenduojame žiūrėti pasirinktus vaizdo įrašus mūsų tema.

Magistralinių vamzdynų tiesinės dalies diagnostika.

Kaip atlikti suvirinimo siūlių rentgeno patikrą gamyboje.