Kokie metodai naudojami neardomojo bandymo metu – pagrindinės užduotys

Vamzdynai yra greitkeliai, susidedantys iš daugybės vamzdžių, sujungtų vienas su kitu suvirinant. Pastarasis gali būti atliktas prastai, o tai sukels nepataisomų pasekmių - suvirinimo siūlės plyšimą. Todėl prieš pradedant eksploatuoti dujotiekį atliekamas neardomasis vamzdynų bandymas.

Kiek svarbi kokybės kontrolė?

Vamzdžių pagrindinės konstrukcijos patiria didelių apkrovų tiek iš vidaus, tiek iš išorės. Todėl ypatingas dėmesys skiriamas suvirinimo siūlių kokybės kontrolei.

Suvirinimo procesas susiję su aukšta temperatūra, kuri lydo vamzdžių metalą. Būtent šiuo metu keičiasi jų struktūra. Jei nesilaikysite suvirinimo proceso technikos, po aušinimo siūlės viduje susidarys defektai. Suvirintas metalas tampa nehomogeniškas.

Defektų tipai:

1. Išorinis. Aiškiai matosi ant siūlės paviršiaus. Į šią kategoriją įeina ir tie trūkumai, kurie yra metalo viduje ne didesniame kaip 2 mm gylyje.
2. Vidiniai, jie taip pat yra gilūs. Įsikūręs giliau nei 2 mm.

Vamzdynų jungčių defektai yra skirtingos formos ir vietos. Tarp jų yra standartinių ir specifinių pavadinimų trūkumų:

1. Įtrūkimai. Kelis kartus ilgesnis nei platus defektas. Tai yra pavojingiausias suvirinimo momentas, dėl kurio jis dažnai plyšta. Įtrūkimai skirstomi į dvi kategorijas. Jie gali būti išdėstyti tiek siūlės viduje, tiek išorėje.Per įtrūkimus dažnai susiduriama. Jie yra patys pavojingiausi.
2. Poros taip pat yra apvalkalai. Rutulio formos defektai (forma gali būti kitokia, bet visada tuščiavidurė), susidarę dėl dujų, kurios išsiskiria suvirinant metalą. Priklauso vidinei grupei.
3. Krateriai. Tai praktiškai poros, susidariusios ant dujotiekio suvirinimo siūlės paviršiaus (mažos įdubos). Jų atsiradimo priežastis yra suvirinimo lanko lūžis. Kraterių pavojus yra tas, kad ten, kur jie atsiranda, suvirinimo siūlės storis mažėja. Ir tai turi įtakos sąnario stiprumui.
4. Numušimai. Susidaro ties riba tarp vamzdžių galų ir suvirinimo siūlės. Dėl to sumažėja dviejų metalų sąlyčio plotas. Tokiose vietose vidinis įtempis didėja, ypač kai padidėja dujotiekio apkrova.
5. Viršįtampiai. Tai yra metalo sluoksnis, uždedamas ant suvirinimo paviršiaus. Pasirodo, viršutinis ir apatinis sluoksniai praktiškai niekuo nesieja. Ryšio skerspjūvis nėra toks, kaip reikalauja GOST.
6. Prasiskverbimo trūkumas. Vidinis defektų tipas. Jis pasižymi tuo, kad dujotiekio jungties viduje yra metalas, kuris neturi reikiamų charakteristikų. Jis buvo sukurtas veikiant žemesnei temperatūrai, nei reikalauja GOST. Todėl dėl apkrovų tokioje srityje greitai padidėja metalo įtempis, dėl kurio atsiranda deformacija ir vėlesnis plyšimas.
7. Suvirinimo metalas yra akytas. Tai vis tiek yra tos pačios poros arba ertmės, tik mažos ir tolygiai paskirstytos visame suvirintos jungties tūryje (visoje arba dalimis).
8. Suvirinimo metalo viduje yra pašalinių dalelių. Priežastis – prastas suvirintojo darbas. Prieš pradedant suvirinimo darbus, visi jungiami paviršiai kruopščiai nuvalomi. Paprastai tam naudojami metaliniai šepečiai ir riebalų šalinimo priemonės.Jei paruošimas neatliekamas, šiukšlės patenka į suvirinimo siūlę ir sumažina jos stiprumą.
9. Perdegimas. Tai yra tada, kai sulaužoma suvirinimo technologija ir elektrodo lankas praeina per jungties metalą. Dėl tos pačios priežasties kitoje pusėje susidaro suglebimas.

Vamzdynų suvirintų jungčių defektai

Siekiant užtikrinti, kad visos šios bėdos neturėtų įtakos dujotiekio veikimui, atliekama kontrolė. Šiandien naudojami įvairūs metodai, tačiau jie visi patenka į neardomųjų kategoriją. Yra ir destruktyvių metodų, tačiau jie naudojami laboratoriniams tyrimams. Neardomas visais kitais atvejais.

Jie yra patogūs, nes:

• nereikia iškirpti tiriamo objekto ir vežti į laboratoriją;
• visi procesai atliekami suvirinimo vietoje;
• Norint atlikti valdymą, reikalinga kompaktiška mažo svorio įranga.

Dujotiekių neardomiesiems bandymams keliami griežti reikalavimai. Diagnozę atlieka apmokytas specialistas. Tuo pačiu metu griežtai laikomasi kontrolės taisyklių ir nuostatų.

Kokie metodai naudojami neardomojo bandymo metu?

Egzistuoja kelių tipų neardomieji vamzdynų bandymai, kurių metu naudojamos skirtingos medžiagos, instrumentai ir technologijos.

Pagrindiniai:

1. Vizualinis ir matavimo valdymas.
2. Radiografinio defekto nustatymas.
3. Naudojant ultragarsą.
4. Magnetinių defektų aptikimas.
5. Kapiliarinis metodas.

Vizualinis matavimas

Šio tipo vamzdynų tikrinimas pagrįstas vamzdžių jungčių patikrinimu tiek vizualiai, tiek naudojant matavimo priemones. Todėl ši technika aptinka tik išorinius defektus.

Šis neardomasis metodas yra netikslus, nors jį paprasta atlikti. Šio tipo kontrolė yra privaloma. Tai atliekama prieš pereinant prie kito neardomojo metodo.Juk atradus paviršiuje trūkumą, nereikia pereiti į kitą etapą, kurio užbaigimas yra brangesnis. Toks sąnarys gali būti nedelsiant atmestas.

Kalbant apie įgyvendinimo paprastumą, paprastai tam naudojamas paprastas matavimo prietaisas, pavyzdžiui, suportas ar liniuotė. Prieš matavimą vieta su defektu nuvaloma alkoholiu, rūgštimi ar kitu tirpikliu.

Jei, pavyzdžiui, įtrūkimas mažas, į pagalbą pasitelkite padidinamąjį stiklą. Būtina sąlyga, norint atlikti tokio tipo neardomuosius bandymus, yra defekto formos ir dydžio nustatymas.

Vizualinis matavimas neardomasis vamzdynų bandymas

Radiografinio defekto nustatymas

Vienas tiksliausių neardomojo vamzdyno bandymo metodų, leidžiantis nustatyti net nedidelius suvirinimo siūlės trūkumus. Tuo pačiu metu nustatoma tiksli jų vieta.

Technika pagrįsta įprastine rentgeno spinduliais. Naudojama nedidelė instaliacija, kuri nuskaito vamzdyno elementų metalines jungtis ir atvaizduoja juos rentgeno juostoje.

Ultragarsinis neardomasis bandymas

Technologija pagrįsta akustiniais pokyčiais metalo viduje. Jei jis yra vienalytis, garsas praeis nepakeisdamas jo savybių ir krypties. Kai pakeliui aptinkamas defektas, pasirodys pakeitimai ir jie atsispindės imtuve. Pagrindinis pokyčio parametras yra garso greitis.

Neardomosios technikos esmė:

• ultragarsas, turintis itin aukštą vibracijos dažnį, išleidžiamas iš stiprintuvo;
• jis praeina per suvirinimo siūlę;
• jei jis susidurs, pavyzdžiui, su plyšiu ar apvalkalu, tada jis atsispindės nuo jų vidinio paviršiaus (ertmės), pakeis kryptį ir grįš į imtuvą.

Kuo didesnis lūžio kampas, tuo didesnis įtrūkimas ar kitas defektas.

Ultragarsinis neardomasis vamzdynų bandymas

Magnetinis neardomasis bandymas

Yra toks terminas kaip magnetinis pralaidumas. Tai yra tada, kai per tam tikrą laiką magnetinės bangos praeina per metalą. Jei šis indikatorius mažėja, tada medžiagos viduje bangų kelyje buvo susidurta su kliūtimi, kurią jos pradėjo lenkti. Todėl jų greitis sumažėjo, o kelionės laikas pailgėjo.

Šiam neardomajam vamzdynų suvirintų jungčių bandymui atlikti naudojama speciali įranga. Su jo pagalba elektromagnetinės bangos perduodamos per metalą. Milteliai pirmiausia pilami ant paviršiaus arba pilama suspensija su geležimi viduje. Mineralas kaupiasi aplink pažeistą vietą.

Yra ir kita galimybė, vadinama magnetografija. Čia vietoj miltelių ar suspensijos naudojama magnetinė plėvelė. Ant jo matosi visi metalo trūkumai. Po kontrolės procedūrų plėvelė dedama į defektų detektorių, iš kurio nuskaitoma informacija. Tai gali būti garsas arba vaizdų pavidalu.

Prasiskverbiantis neardomasis bandymas

Ši technologija leidžia aptikti suvirinimo defektus vamzdynų sistemoje naudojant specialius skysčius, vadinamus skvarbiais. Pagrindinė jų savybė yra prasiskverbti į medžiagas, net jei jos turi kapiliarų pakitimų.

Šie skysčiai apima:

• žibalo;
• terpentinas;
• benzenas;
• transformatorių alyva ir kt.

Jei skvarba prasiskverbė per vamzdžio jungties metalą, tai reiškia, kad jame yra trūkumas. Jei nepraeina, vadinasi, viskas gerai.

Neardomasis bandymo procesas:

• ant suvirintos dujotiekio jungties užtepama skysto pavidalo kreida arba kaolinas;
• po to, kai padengtas sluoksnis išdžiūvo, sausa dalis pašalinama;
• Ant likusio sluoksnio užtepamas žibalas;
• po pusvalandžio reikia patikrinti jungties galinę pusę;
• jei ten randamas žibalo nuotėkis, vadinasi, siūlė sugedusi, jei ne, jungtis patikima.

Šiandien į penetrantus dedama medžiagų, kurios padeda aiškiau nustatyti metalo trūkumus. Daugiausia du:

• raudonas pigmentas;
• liuminescencinė medžiaga.

Pirmasis naudojamas, kai kontrolė vykdoma dienos metu natūraliu apšvietimu. Antroji naktis, kuriai naudojamos ultravioletinės lempos.

Skverbiklio taikymas

Neardomasis vamzdyno, kuriam nebuvo taikomas, bandymas sunkių krovinių, galima atlikti paprastesniais būdais: hidrauliniu arba pneumatiniu. Norėdami tai padaryti, vanduo arba oras atitinkamai įleidžiamas į liniją esant slėgiui.

Pirmuoju atveju neardomieji bandymai atliekami nustatant nuotėkius iš priešingos jungties pusės, tai yra, iš vamzdžių išorės. Antrajame papildomai naudojamos putos, kurios dedamos ant suvirinimo. Jei pradeda burbuliuoti, yra defektas.

Neardomieji vamzdynų tikrinimo metodai padėjo lengviau patikrinti vamzdžių jungčių vientisumą ir kokybę. Naudojant defektų aptikimą, ypač rentgeno ir ultragarsu, suvirinimo defektų aptikimo tikimybė beveik priartėjo prie 100%. Be to, toks valdymas leidžia sužinoti, kur yra defektas, kiek jų yra, kokio dydžio ir formos.

Kaip manote, ar reikia naudoti sudėtingesnius neardomojo vamzdynų bandymo metodus ar galima išsiversti tiekiant vandenį/orą į sistemą? Rašyk komentaruose. Pasidalykite straipsniu socialiniuose tinkluose ir išsaugokite jį savo žymėse.

Taip pat vaizdo įraše sužinosite daugiau apie tai, kaip tikrinamos suvirinimo siūlės.

Šaltiniai:

• https://iseptick.ru/truby-i-fitingi/nerazrushayushhij-kontrol-truboprovodov-i-svarnyx-soedinenij-metody-kontrolya.html
• https://elsvarkin.ru/texnologiya/kontrol/soedinenij-truboprovoda
• https://spark-welding.ru/montazh-i-remont/metody-nerazrushayushchego-kontrolya-truboprovodov.html